这篇文章给大家聊聊关于冷冲压模具冲孔，以及冲孔模具冲头计算公式对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。

一、冲压模具间隙怎么算

1、冲压模具冲裁间隙，根据工厂老师傅多年来对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。

2、计算法选取间隙﹐在选用金属材料冲裁间隙时，应针对冲裁件技术要求、使用特点和特定的生产条件等因素，首先先确定拟采用的间隙类别(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类)，然后按表24相应选取该类间隙的比值，按计算可得到间隙的数值。

3、冲压模具间隙，要根据板材得厚度，材料得型号等来确定。大部分铁板材料T=5mm-3mm都采用16%来计算，意思就就是板材得厚度16%，这个很通用。瞧材料厚度。材料越软，间隙越小。

4、你好亲亲，很高兴为您解答，冲床模具间隙怎么计算？ 冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%，这个很通用。

5、冲压模具间隙算法：冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度%16，这个很通用。软料：铜，铁，铝，0以下用单+4%。0以上到3。

6、冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%，这个很通用。

二、冷冲模具应该怎么设计间隙

1、冷冲模的间隙取值应根据所冲压材料的性质、材料的厚度、以及图纸对冲压件冲裁断面的粗糙度要求来确定。一般没有特殊要求的冲压件，可以按照通常的冲压标准来确定间隙值。

2、间隙的大小则直接影响到摩擦的大小，在满足冲裁件质量的前提下，间隙一般取偏大值，这样可以降低冲裁力和提高模具寿命。

3、除以上所介绍的一般性模具间隙的取值方法外，对冲裁间隙的取值还要按质取隙、分档归类、酌情增减、合理选用。下面我们结合电机转、定子冲片来讲一下冲裁间隙与材料的关系以及冲裁间隙对模具磨损、毛刺形成所造成的影响。

4、冲裁间隙与材料的厚度，材质以及模具的加式方式等有关。 一般间隙的取值(其中δ为单边线割间隙;t为材料厚度) 纯铁硬钢 δ单边=6%t 软钢不锈钢 δ单边=5%t 铜 硬铝软铝δ单边=3%t 以上是材质料厚t≤0mm时的计算方法。

5、凸、凹模的正确设计和制造 设计模具时首先应根据冲裁件的断面质量、模具使用寿命等因素选择合理的凸、凹模间隙。并要考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，一般在设计模具时采用更小合理间隙。

6、Zmin-冲裁刃口双面间隙更小值 在此对冲孔刃口尺寸、落料刃口尺寸的计算不作详细介绍。 模具总体结构的设计 绘制模具总体结构草图。

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