【DC53硬度好】热处理后的DC53硬度高于SKD11，高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC，DC53在强度和耐磨性上超过SKD11。

　　【DC53韧性】韧性是SKD11的两倍，DC53韧性为冷加工。模具钢用DC53制作的刀具很少出现裂纹和裂缝，大大提高了使用寿命。

　　【DC53加工时间短】WEDM后残余应力小，通过高温回火降低，抑制了WEDM后的裂纹和变形。切削性和耐磨性优于SKD11，DC53优于SKD11。使用DC53可以提高工模具的使用寿命，减少加工工序。

　　DC53是改进SKD11的新型冷作。模具钢，其技术规格在日本工业标准(JIS)G4404中规定。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性的弱点，将在通用和精密模具领域完全取代SKD11。

　　【DC53用途】主要用途:

　　1.(精密冲压模具)用于线切割的精密冲裁模具和用于各种用途的冲压模具难以加工的材料的塑性变形的工具。

　　2(冷锻、深拉、滚丝用模具)其他高速冲孔冲头，不锈钢平板打孔机

　　工厂状态:HB255

　　DC53的实际特点和优势:

　　(1)良好的机械加工性和磨削性。切削性和磨削性都比SKD11好，所以加工刀具的使用寿命更长，加工小时数更少。

　　(2)【DC53在热处理方面的优势】淬火硬化能高于SKD11，可以改善真空热处理时硬度不够的缺陷。

　　(3)【DC53在线切割的优点】通过高温回火，可以降低残余应力，消除残余沃斯田铁，防止线切割时开裂变形的麻烦。

　　(4)【DC53在表面硬化处理上的优势】表面硬化处理后，表面硬度高于SKD11，因此可以提高模具性能。

　　(5)【DC53在补焊操作中的优势】由于预热和后加热温度低于SKD11，所以补焊操作更简单。

　　DC53模具钢渗氮处理:渗氮处理后，工件表面获得致密的硬化层结构，显著提高了工件的耐磨性和耐腐蚀性。525℃气体渗氮后的表层硬度约为1250HV，570℃软氮化后的表层硬度约为950HV。

　　DC53模具钢密度:DC53一般。模具钢略重，密度7.9g/cm3。

　　Dc53模具钢化学成分:C:1.00 Si:0.91 Mn:0.32 Cr:8.00 Mo:2.00V:0.28 P:0.0007 DC53。

　　Dc53模具钢性能及介绍:DC53是基于SKD11(Crl2MoV)改进的冷作。模具钢在常规热处理条件下，残余奥氏体几乎完全分解，一般可省略深冷处理，在高硬度下仍能保持高韧性。一个实验设计DC53 1040℃淬火，520 ~ 530℃回火，SKD11价格镀铬。硬度HRC 62 ~ 63，韧性是目前常用的冷加工Crl2MoV的两倍。模具钢中高，具有良好的切削性和磨削性，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体少，碳化物细小，分布均匀。由于模具受力情况复杂，一些模具工作部件需要有一些特殊的力学性能。如果采用标准热处理工艺， 无法达到理想的工作性能要求。硬度、韧性、耐磨性等基本特性需要通过热处理进行适当调整，以达到模具良好的工作状态。淬火温度和回火温度是热处理的主要工艺参数。本文主要研究DC53的回火特性。

　　Dc53模具钢实验设计:实验中略微改变了DC53的热处理规范，适当调整了淬火温度。回火温度取6个等级，即100℃、200℃SKD11镀铬价、300℃、400℃、500℃和600℃。100℃回火用101-2烘箱加热，其余用SX-25-12箱式电阻炉加热，每个回火温度取两个试样。硬度测试采用金属洛氏硬度试验在室温下进行，采用HBRVU-187.5光学硬度计。冲击试验在JB30B冲击试验机上进行，试样为10mm×10mm×55mm缺口，冲击能量为0.3KN.m或0.15 kn.m..

　　【实验结果及分析】

　　⒈硬度值对每个样品在三个不同位置测量SKD11的硬度，得到每个回火温度下的硬度值。综合各试样的硬度值，发现DC53在100 ~ 500℃回火时硬度值变化不大。400℃回火时硬度略高，标准热处理回火后的峰值硬度一般在520℃左右。600℃回火后硬度下降较大，平均HRC硬度仅为52.4，回火温度不宜过高。

　　3.高温回火可用于一些硬度和耐磨性较低但韧性要求较高的冷作模具；高硬度、高韧性的冷作模具应采用200℃左右的低温回火。其他回火温度下的硬度和冲击值可以通过适当的计算方法(如插值法、函数逼近法)进行预测，然后通过实验进行验证。淬火试样中的碳化物呈断续条状分布，200℃回火后碳化物分布均匀，显微组织中几乎没有块状碳化物，韧性良好。200℃回火组织的断口解理台阶比淬火试样小得多，5000次金相中的断口有一些小而浅的韧窝，说明其具有一定的韧性。回火后， 残余奥氏体充分转化，碳化物细小且分布均匀，增加了韧性。

　　DC53模具钢实验结论

　　适当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时具有较高的硬度和冲击韧性。400 ~ 500℃回火时，硬度较高，韧性大幅度下降。600℃回火时，冲击韧性很高，硬度显著下降。

　　精密模具、切边模具、冷滚轮等形状复杂的模具应采用低温回火工艺，以获得模具工作部件的高硬度、高韧性、良好的耐磨性和高强度，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象。

　　3.冲击载荷大的复杂模具可采用低淬火高回复工艺，以获得高冲击韧性，防止模具脆性断裂。

　　【DC53模具钢规格]:圆钢规格:12-50-150-300

　　纸张规格:(毫米):

　　20105-130-153-166-206-254-306-350-450-610

　　30105-130-153-166-206-254-306-350-450-610

　　35105-130-153-166-206-254-306-350-450-610

　　40105-130-153-166-206-254-306-350-450-610

　　45105-130-153-166-206-254-306-350-450-610

　　50105-130-153-166-206-254-306-350-450-610

　　60105-130-153-166-206-254-306-350-450-610

　　70105-130-153-166-206-254-306-350-450-610

　　苏州东锜公司自成立以来，一直秉承“诚信、务实、高效、创新”的企业精神，并将其融入公司的经营管理和工作实践中，赢得了社会各界的信任和尊重。我公司多次被评为“苏州市钢材营销企业50强”、“中国钢材营销企业100强”，被中国质量检验协会评为“全国优质服务诚信示范企业”、“全国行业质量示范企业”。

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