1.2367是一种热作模具钢，对应欧洲标准EN ISO 4957中的材料代号。该钢材含有约0.4%碳、5.3%铬、2.7%钼和1.1%钒，具有优异的红硬性和抗热疲劳性能。其组织中的钒碳化物能有效提升耐磨性，钼元素则增强了高温强度。

　　这类材料常用于压铸模具、热锻模和挤压工具制造。工作温度可达600°C仍保持稳定性。通过真空熔炼工艺，钢材内部纯净度较高，各向同性表现良好。常规热处理需经过1020-1080°C奥氏体化后油淬，回火温度根据硬度要求控制在500-600℃范围。

　　在实际应用中，模具表面常进行渗氮处理以进一步提升耐蚀性。电火花加工时需采用二次回火消除白层影响。模具设计应注意避免尖角结构，适当增加圆角过渡能延长使用寿命。

　　**相关问答：**

　　问：1.2367适合制造哪些类型的模具？

　　答：主要适用于铝合金压铸模、铜合金热挤压模及中大型热锻模，特别适合需要反复加热冷却的工况。

　　问：该材料与H13钢有何区别？

　　答：1.2367的钒含量更高，耐磨性优于H13，但韧性稍低。两者应用领域有重叠，但1.2367更适用于对磨损要求严苛的场合。

　　问：如何进行热处理能获得60HRC硬度？

　　答：建议1040°C油淬后，在520°C进行两次回火，每次保温2小时，空冷至室温。

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